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Prólogo

PRIMERA PARTE
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO Y LA PRODUCCIÓN
Introducción
CAPÍTULO 1
Evolución del mantenimiento
1.1 Historia de hechos relevantes que inciden en el mantenimiento vigente
1.1.1 la ingeniería y las tareas de mantenimiento, oit
1.1.2 Historia sucinta de hechos de la ingeniería mecánica asociados a mantenimiento
1.1.3 Historia
1.1.4 Diferentes culturas
1.1.5 Renacimiento
1.1.6 Revolución industrial
1.1.7 Motores y máquinas de vapor
1.1.8 Motor de combustión interna
1.1.9 Aviación
1.1.10 Era espacial
1.1.11 Época actual

CAPÍTULO 2
Enfoques recientes de mantenimiento y de producción
2.1 Enfoque hacia las acciones de mantenimiento, etapas i y ii
2.2 Enfoque hacia la organización táctica de mantenimiento, etapa iii
2.3 Enfoque integral logístico de creación de una estrategia de mantenimiento, etapa iv
2.4 Enfoque hacia las habilidades y competencias de mantenimiento, etapa v
2.5 Enfoque hacia la gestión de activos, etapa vi
2.5.1 Activos y pasivos
2.5.2 De gestión de pasivos a gestión de activos
2.5.3 la terotecnología
2.6 la evolución organizacional y estructural de mantenimiento
2.7 importancia económica y tecnológica de mantenimiento
2.8 Definiciones y significados
2.9 Gestión y mantenimiento
2.10 Función y objetivo de mantenimiento

RESUMEN
PREGUNTAS, DESARROLLOS, FOROS Y EJERCICIOS

Segunda parte
ENFOQUE SISTÉMICO E INTEGRAL -CMD
Introducción

CAPÍTULO 3
Sistema kantiano de mantenimiento
3.1 unidad de producción
3.2 unidad de mantenimiento
3.3 Sistema integral de mantenimiento
3.3.1 Categorización del mantenimiento
3.3.2 Cuerpo y función de los equipos. Efectos del espacio y del tiempo
3.3 Niveles del mantenimiento
3.4 Estructura, relaciones y elementos
3.4.1 Relaciones
3.4.2 interacción - CMD
3.4.3 Métodos de predicción CMD

CAPÍTULO 4
Disponibilidad
4.1 Modelo universal para pronosticar CMD
4.1.1 Diferentes disponibilidades de mayor uso empresarial

CAPÍTULO 5
Confiabilidad - Mantenibilidad CMD - Estimación de F (tj) y M (tj)
5.1 Confiabilidad - fallas
5.2 Probabilidad
5.3 Desempeño satisfactorio
5.4 Período
5.5 Condiciones de operación
5.6 Curva de confiabilidad
5.7 Ejemplo de cálculo y obtención de curva de confiabilidad
5.8 Mantenibilidad – Reparaciones
5.9 Curva de la bañera o de Davies
5.10 Curva de mantenibilidad
5.12 Métodos de estimación y cálculo de la no confiabilidad y de la mantenibilidad
5.13 Recomendaciones y mejores prácticas con los métodos de estimación de F(t) y M(t)

RESUMEN
PREGUNTAS, DESARROLLOS, FOROS Y EJERCICIOS

Tercera parte
PARÁMETROS Y DISTRIBUCIONES - CMD
Introducción

CAPÍTULO 6
Estimación de parámetros - Weibull - lognormal y normal
6.1 Método gráfico de papel de Weibull o Allen-Plait
6.2 Fundamentos de la distribución de Weibull
6.3 Curvas características de Weibull
6.4 lectura de los parámetros η y b en el papel de Weibull

CAPÍTULO 7
Uso del método de regresión lineal con mínimos cuadrados para alinear la función de probabilidad de fallas
7.1 Criterios de calidad de la alineación
7.1.1 Ajuste
7.1.2 Error típico o variación o error estándar del estimado
7.1.3 Coeficiente de determinación muestral r2 y ajustado
7.1.4 Coeficiente de correlación

CAPÍTULO 8
Transformaciones en Weibull, lognormal y normal, para obtener parámetros por regresión
8.1 Distribución de Weibull
8.1.1 Parámetros de vida útil y de reparaciones en Weibull
8.2 Distribución Normal
8.2.1 Parámetros de vida útil y de reparaciones en Normal
8.3 Distribución logNormal
8.4 Distribución exponencial
8.5 Distribución Gamma

CAPÍTULO 9
Método de máxima verosimilitud, mle
9.1 Método de máxima verosimilitud - MlE

CAPÍTULO 10
Pruebas de bondad de ajuste - goodness of fit
10.1 Kolmogórov-Smirnov
10.2 Anderson-Darling
10.3 Ji2 - Chi cuadrado

CAPÍTULO 11
Estimaciones de sistemas o equipos en serie y paralelo
11.1 Estructura en serie
11.2 Estructura en paralelo o redundante activa
11.3 Estructura en StanDby
11.4 Estructura mixta

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PREGUNTAS, DESARROLLOS, FOROS Y EJERCICIOS

Cuarta parte
APLICACIONES CMD - ESTRATEGIAS Y ACCIONES
Introducción

CAPÍTULO 12
Desarrollo de ejercicio integral cmd

CAPÍTULO 13
Comportamiento futuro - nuevos cálculos

CAPÍTULO 14
Estrategias y acciones derivadas del CMD - Análisis de confiabilidad - Beta
14.1 Análisis de la confiabilidad influenciada por reparaciones futuras estimadas de corto plazo
14.2 Análisis de la confiabilidad influenciada por los mantenimientos planeados futuros estimados de corto plazo
14.3 Análisis de la función de mantenibilidad influenciada por las reparaciones
TTR estimadas en el corto plazo
14.4 Análisis de la mantenibilidad influenciada por las tareas proactivas planeadas estimadas en el corto plazo
14.5 Recomendaciones estratégicas de acciones y táctica para el ejercicio integral de Ao

CAPÍTULO 15
Análisis histórico, presente y futuro cercano de parámetros del ejercicio integral
15.1 Estrategias y acciones futuras
15.2 Pronósticos de indicadores CMD de corto plazo
15.2.1 Pronósticos con series temporales
15.2.2 Clases de métodos futurísticos, según el tiempo por evaluar
15.2.3 Modelos A.R.I.M.A - Metodología de Box-Jenkins
15.2.4 Características de los A.R.I.M.A 15.2.5 Descripción de los modelos A.R.I.M.A (Modernos)
15.2.6 Metodología de Box-Jenkins
15.2.7 En confiabilidad

CAPÍTULO 16
Diferentes niveles de cálculo para el CMD. Fases
16.1 Distribución de Hastings de dos fases
16.2 Distribución de Hjorth de tres fases

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PREGUNTAS, DESARROLLOS, FOROS Y EJERCICIOS

Quinta parte
NIVEL INSTRUMENTAL
Introducción

CAPÍTULO 17
Fundamentos del nivel instrumental
17.1 Niveles instrumentales
17.2 tácticas

CAPÍTULO 18
Instrumentos básicos - factores productivos de mantenimiento - nivel instrumental
18.1 Sistema de información
18.2 Recursos humanos. Talento
18.3 Herramientas, repuestos e insumos
18.4 Capital de trabajo, espacio físico, tecnología, maquinaria, recursos naturales, poder de negociación, recursos humanos, carga laboral, planeación
18.5 Mantenimiento: función de producción
18.5.1 Función macroeconómica de la producción
18.5.2 Cantidad de servicios (o de productos), servicios promedio y productividad
18.6 ¿Cuál es la cantidad óptima por usar en un factor productivo?
18.7 Parámetros de manejo cuando se utiliza más de un factor productivo
18.8 Factores productivos modernos (para mantenimiento y producción)

CAPÍTULO 19
Instrumentos avanzados genéricos de mantenimiento, nivel instrumental
19.1 instrumentos avanzados genéricos
19.2 Mejoramiento continuo
19.3 Herramientas estadísticas
19.4 Diagnóstico, control y rediseño de procesos de mantenimiento y producción
19.4.1 obtención y manejo de los datos
19.4.2 Análisis y diagramas de Pareto
19.4.3 Diagramas causa-efecto
19.4.4 Histograma
19.4.5 Distribuciones
19.5 Diagramas de dispersión, correlación y regresión lineal
19.5.1 Gráficas de control
19.5.2 tamaños muéstrales de la población para medias. Números aleatorios
19.5.3 otras herramientas estadísticas

CAPÍTULO 20
Instrumentos avanzados específicos de mantenimiento, Nivel instrumental
20.1 Análisis de fallas - FMECA, RCFA y RPN
20.2 Metodología de análisis de fallas
20.2.1 RCFA
20.3 Procedimiento FMECA-RPN
20.4 valoración cualitativa del riesgo
20.5 Gestión y manejo de inventarios, repuestos e insumos de mantenimiento
20.6 Clasificación ABC
20.7 Costos
20.7.1 Costos de pedir al proveedor o fabricar
20.7.2 Costos de sostener
20.7.3 Costos de agotar
20.7.4 Nivel de servicio
20.8 Denominación Push o Pull6
20.8.1 Push
20.8.2 Pull
20.9 Subcontratación
20.10 Métodos de diagnóstico rápido y confiable en mantenimiento
20.10.1 Flash Audit
20.11 Método de diagnóstico jerárquico analítico de componentes principales - Eigen vector
20.11.1 Desarrollo

CAPÍTULO 21
Instrumentos avanzados específicos técnicos, en mantenimiento
21.1 Instrumentos avanzados técnicos especÍficos
21.1.1 inspección visual, acústica y al tacto de componentes
21.1.2 vigilancia de temperaturas
21.1.3 Control de la corrosión
21.1.4 Resistencia eléctrica
21.1.5 lubricación, engrase y aceites
21.1.6 Monitoreo de causas y efectos eléctricos
21.1.7 termografía infrarroja
21.1.8 Análisis de vibraciones
21.1.9 Ferrografía. Análisis de lubricantes. Análisis espectrométrico. Cromatografía
21.1.10 líquidos penetrantes
21.1.11 Ensayo de pulverizado de particulas magnéticas
21.1.12 ultrasonido
21.1.13 Ensayos y controles no destructivos 410
21.1.14 Control de ruido 411
21.1.15 Filtros magnéticos
21.1.16 Corrientes inducidas
21.2 técnicas de control y monitoreo de condición de estado

RESUMEN
PREGUNTAS, DESARROLLOS, FOROS Y EJERCICIOS

Sexta parte
NIVELES ESTRATÉGICOS, TÁCTICO Y OPERACIONAL
Introducción

CAPÍTULO 22
Nivel operativo
22.1 Acciones correctivas
22.2 Acciones modificativas
22.3 Acciones preventivas
22.4 Acciones predictivas

CAPÍTULO 23
Nivel táctico
23.1 Nivel táctico
23.2 implicaciones de las diferentes clases de tácticas de mantenimiento
23.2.1 tPM, mantenimiento productivo total
23.2.2 Pilares del tPM
23.2.3 Mantenimiento combinado tPM y RCM
23.2.4 Mantenimiento proactivo
23.4 Decisiones conjuntas o múltiples sobre tácticas
23.4.1 Mantenimiento reactivo
23.4.2 Mantenimiento orientado a resultados
23.4.3 Mantenimiento de clase mundial (World Class Maintenance, WCM)
23.4.4 Mantenimiento centrado en habilidades y competencias (Core Competences Maintenance)
23.5 otras tácticas
23.5.1 Propia

CAPÍTULO 24
Nivel estratégico, costos e índices
24.1 índices internacionales
24.2 Costos
24.2.1 Costos fijos
24.2.2 Costos variables
24.2.3 Costos financieros
24.2.4 Costos de la no disponibilidad por fallas
24.3 indicadores
24.3.1 indicadores para la alta dirección. Estratégicos
24.3.2 indicadores operativos
24.4 Terotecnología, lCC
24.4.1 Costo de ciclo de vida (lCC)
24.5 Gestión de activos

RESUMEN
PREGUNTAS, DESARROLLOS, FOROS Y EJERCICIOS
BIBLIOGRAFÍA
ÍNDICE

El libro es una novedosa obra que compendia los niveles operacionales, tácticos, estratégicos e instrumentales del mantenimiento, con un enfoque sistémico que permite planear, ejecutar, coordinar y controlar de una manera muy efectiva todas las actividades, tareas y acciones propias de mantenimiento para el mejoramiento de la producción.