000			24261nam a22001817a 4500
999			_c3479 _d3479
020			_a958-41-0071-8
082			_a658.5 _bch488a
100			_aRichard B. Chase
245			_aAdministración De Producción Y Operaciones D184
250			_a8 Edición
260			_aColombia _bMcGraw Hill _c2000
300			_a885 p.
505			_aSección Uno. Naturaleza y Contexto de la Administración de Operaciones 1 1. Introducción al Tema 2 El campo de la administración de operaciones 5 Sistema de producción 6 Diferencias entre prestación de servicios y producción de bienes 7 La OM en el organigrama 8 Las operaciones como servicio 9 Plan de este libro 10 Desarrollo histórico de la OM 12 Líneas de ensamble móvil 14 Estudios de Hawthorne 14 Investigación de operaciones 15 El surgimiento de la OM como un campo 15 Los computadores y la cruzada MRP 15 JIT, TQC y automatización de fábricas 16 Paradigma de la estrategia de manufactura 16 Calidad de servicio y productividad 17 Reingeniería de procesos empresariales 18 Empresa electrónica 18 Gerencia de la cadena de suministros 18 Conclusión 19 Revisión y preguntas para discusión 20 Caso: El Purchasing Managers Index (PMI) 21 Bibliografía recomendada 21 2. Estrategia de Operaciones y Competitividad 22 Estrategia de operaciones 24 ¿Qué es la estrategia de operaciones? 24 Prioridades 25 Prioridades en las operaciones 25 La noción de transacciones (trade - offs) 27 Prioridades determinadas por el mercado 28 Cambiar las prioridades competitivas 28 Captores y calificadores de pedidos: el vínculo mercadeo/operaciones 29 Marco para una estrategia de operaciones en manufactura 30 Desarrollo una estrategia de manufactura 31 Estrategias de operaciones en servicios 33 Hacer frente al reto competitivo 36 Algunas causas de la competitividad mejorada de Estados Unidos 37 Medición de la productividad 38 Conclusión 40 Revisión y preguntas para discusión 42 Problemas 42 Caso: Estrategia de operaciones en Compact Computer 43 Caso: Los Angles Tiy Company 44 Bibliografía recomendada 45 3. Gerencia de Proyectos 46 Definición de la gerencia de proyectos 48 Estructura de fragmentación de trabajo 49 Control del proyecto 50 Mecanismos de reporte 50 Estructuras organizacionales 52 Proyecto puro 53 Proyecto funcional 53 Proyecto de matriz 54 Programación de ruta crítica 54 Técnicas con base en el tiempo 55 CPM con una sola estimación de tiempo 56 CPM con tres estimaciones de tiempo para las actividades 59 Mantener cronogramas continuos de las actividades 59 Mantener cronogramas continuos de los proyectos 63 Modelos de tiempo – costo 63 Programación de costos mínimos (transacción de tiempo - costo) 63 Administración de recursos 66 Hacer seguimiento al progreso 66 Precauciones frente al PERT y el CPM 66 Conclusión 69 Revisión de fórmulas 69 Problemas resueltos 70 Revisión y preguntas par discusión 72 Problemas 72 Caso: La boda en el campus (A) 77 Caso: La boda en el campus(B) 78 Caso: Gerencia de proyectos en CPAone 78 Bibliografía recomendada 79 Sección Dos. Diseño del Producto y Selección del Proceso 81 4. Diseño del Producto y Selección del Proceso Manufactura 82 El proceso de diseño del producto 82 Diseñar para el cliente 89 Despliegue de la función de calidad 90 Análisis de valor/ingeniería de calidad 90 Análisis de valor/ingeniería de valor 92 Diseñar productos para manufactura y ensamblaje 92 ¿Cómo funciona el Diseño para manufactura y ensamble, o Desingn for Manufacturing and Assembly (DFMA)? 93 Selección de procesos 96 Selección de procesos en comparación con planeación de procesos 96 Tipos de procesos 97 Estructuras de flujo de proceso 97 Matriz de proceso de productos 99 La fábrica virtual 100 Selección de equipos específicos 100 Escoger entre procesos y equipos alternativos 100 Diseño de flujo del proceso 102 Diseño y manufactura de productos globales 108 La Joint venture global 108 Estrategia de diseño de productos globales 109 Medición del desempeño en el desarrollo de productos 109 Conclusión 110 Problema resuelto 111 Revisión y preguntas para discusión 111 Problemas 112 Caso: La parte con mejor ingeniera es ninguna parte 115 Caso: Desarrollo de productos en Japón 116 Bibliografía recomendada 117 Suplemento 4. Tecnología de Operaciones 119 Tecnologías en manufactura 122 Sistemas de hardware 123 Sistemas de software 126 Manufactura integrada mediante computador (CIM) 128 Tecnologías en servicios 129 Automatización de la oficina 129 Sistemas de procesamiento de imágenes 129 Intercambio electrónico de datos 130 Sistemas de soporte de decisiones y sistemas expertos 131 Sistemas de computadores en red 131 Evaluación de inversiones en tecnología 132 Reducción de costos 133 Otros beneficios 134 Riesgos que plantea la adopción de nuevas tecnologías 135 Conclusión 136 Revisión y preguntas para discusión 138 Caso: La era de la posinformación: más allá de la demografía 138 Bibliografía recomendada 139 5. Diseño del Producto y Selección del Proceso – Servicios 140 Naturaleza de los servicios 142 Empresas de servicios y servicios internos 143 Una perspectiva contemporánea de la gerencia de servicios 144 Clasificación operativa de los servicios 144 Diseñar organizaciones de servicios 146 Estrategias de servicios: enfoque y ventaja 147 Estructurar el contacto servicio: matriz de diseño servicios 150 Usos estratégicos de la matriz 152 Esquemas de servicio y prevención de fallas 153 Tres diseños de servicio contrastantes 156 El método de línea de producción 156 El método de autoservicio 157 En método de la atención personalizada 158 Garantías de servicio como impulsores de diseño 160 Conclusión 162 Revisión y preguntas de repaso y discusión 162 Problemas 163 Caso: Centro de copiado Kinko´s 163 Caso: El cambio de AOL a tarifas fijas 165 Bibliografía recomendada 166 Suplemento 5. Administración de Filas de espera 168 Economía del problema de fila de espera 169 Balance de costo – efectividad 169 El punto de vista práctica de las filas de espera 170 El sistema de filas de espera 171 Llegada de clientes 172 El sistema de fila de espera salida 179 Modelos de filas de espera 180 Simulación de filas de espera en computador 190 Conclusión 190 Revisión de fórmulas 191 Problemas resueltos 192 Revisión y preguntas para discusión 193 Problemas 193 Bibliografía recomendada 197 6. Gerencia de la Calidad Gerencia de la calidad y el premio nacional a la calidad Malcolm Baldrige 200 Elegibilidad para el Premio Baldrige 203 Descripción de los criterios para el Premio Baldrige en 1997 203 El premio Baldrige y los maestros de la calidad 207 Especificaciones y costos de la calidad 208 Costo de la calidad 209 Herramientas genéricas y herramientas de departamento de aseguramiento y control de la calidad (QC) 210 Mejoramiento continuo (CI) 211 Herramientas y procedimientos de mejoramiento y procedimientos de mejoramiento continuo 212 Benchmarking para el mejoramiento continuo 214 El sistemas Shingo: Diseño a prueba de fallas 216 ISO 9000 217 La serie ISO 9000 217 Certificación ISO 9000 220 ISO 9000: Un ejemplo cotidiano 222 ISO 9000: Versus los criterios Baldrige 224 Conclusión 225 Revisión y preguntas para discusión 226 Problemas 228 Caso: Hank Kolb, director de aseguramiento de la calidad 228 Caso: Cómo reducir el tiempo de espera de los clientes en el teléfono 230 Bibliografía recomendada 233 Suplemento 6. Métodos Estadísticos de Control de Calidad Muestreo de aceptación 235 Diseño de un plan de muestreo único por atributos 235 Curvas características de operación 237 Configurar la curva OC 237 Efectos del tamaño de los lotes 238 Procedimientos de control del proceso 239 Control del proceso con mediciones por atributos: Utilización de diagramas p 239 Control del proceso con mediciones variables: Utilización de diagramas X y R 239 Cómo elaborar diagramas X y R 241 Capacidad del proceso 244 Índice de capacidad (Cpk) 245 Métodos Taguchi 247 ¿Un producto que no cumple las especificaciones está realmente fuera de ellas? 247 Conclusión revisión de fórmulas 251 Problemas resueltos 252 Revisión y preguntas para discusión 253 Problemas 253 Bibliografía recomendada 258 Sección Tres. Diseño de Instalaciones y de Cargos 259 7. Planeación Estratégica de la Capacidad 260 Manejo de la capacidad en las operaciones 262 Conceptos sobre planeación de la capacidad 265 Economías y desconocías de escala 265 La curva de experiencia 267 En dónde las economías de escala se unen con la curva de experiencia 268 Capacidad focalizada 268 Flexibilidad de la capacidad 269 Consideraciones para aumentar la capacidad 269 Determinar los requerimientos de capacidad 271 Utilización de árboles de decisión para evaluar las alternativas de capacidad 273 Planeación de la capacidad de servicio 277 Planeación de la capacidad en servicios versus manufactura 277 Utilización de la capacidad y calidad del servicio 278 Aumento de la capacidad a través del crecimiento del servicio de multilocales 279 Etapa empresarial 279 Etapa de racionalización de multilocales 280 Etapa de crecimiento 282 Etapa de madurez 282 Conclusión 283 Problema resuelto 283 Revisión y preguntas para discusión 284 Problemas 284 Caso: Hospital Shouldice, un ejemplo para imitar 286 Bibliografía recomendada 288 Suplemento 7. Programación Lineal 289 El modelo de programación lineal 291 Programación lineal gráfica 292 El método simplex 295 Procedimiento de solución en seis pasos 295 Ruta de búsqueda seguida por el método simples 301 Precios sombras, rangos y sensibilidad 302 Programación lineal con Microsoft Excel 303 El método de transporte 304 Paso 1: Establecer la matriz de transporte 305 Paso 2: Hacer asignaciones iniciales 306 Paso 3: Desarrollar la solución óptima 310 Conclusión 313 Problema resuelto 314 Revisión y preguntas para discusión 315 Bibliografía recomendada 319 8. Sistemas de Producción Justo a Tiempo. JIT 320 Lógica JIT 322 El método japoneses de productividad 323 Eliminación de desperdicios 323 Respecto por las personas 330 Modificaciones norteamericanas al JIT 331 Requisitos de implementación del JIT 332 Distribución del JIT y flujos de diseño 333 Aplicaciones del JIT a las líneas en flujo 334 Aplicaciones del JIT para producción de trabajos por pedido 335 Control total de calidad (TQC) 336 Una programación estable 336 Trabajo con los proveedores 337 JIT en los servicios 338 Conclusión 342 Revisión y preguntas para discusión 342 Problemas 343 Caso: Quick Response Apparel 343 Caso: Contratos laborales en Toyota 344 Caso: Quality Parts Company 344 Bibliografía recomendada 347 9. Ubicación de las Instalaciones 348 Formatos básicos de distribución en la producción 374 Distribución por proceso 374 Técnicas computadorizadas de distribución en planta: CRAFT 378 Aplicación CRAFT a la fábrica de juguetes 379 Distribución por producto 381 Líneas de ensamblaje 382 Balanceo o equilibrio de la línea de ensamblaje 383 División de tareas 386 Distribución de las líneas flexibles 387 Balanceo de las líneas computarizadas 387 Balanceo de las líneas de modelos mixtos 389 Consideraciones actuales sobre las líneas de ensamblaje 390 Distribución (celular) por tecnología de grupo (TG) 390 Desarrollo de una distribución por TG 391 Célula TG virtual 393 Distribución de posición fija 393 Distribución por servicios al detal 394 Entorno del servicio 395 Condiciones del ambiente 395 Distribución espacial y funcionalidad 395 Signos, símbolos y artefactos 397 Distribución de las oficinas 397 Conclusión 398 Revisión y preguntas para discusión 401 Problemas 401 Caso: Soteriou´s Souvlaki 406 Caso: Renovaciones de licencias de automóviles estatales 407 Bibliografía recomendada 408 11. Diseño de Cargos y Medición del Trabajo 410 Decisiones en el diseño de cargos 412 Consideraciones de comportamiento en el diseño de cargos 414 Grado de especialización laboral 414 Enriquecimiento del cargo 415 Sistemas sociatécnicos 415 Consideraciones físicas en el diseño de cargos 416 Métodos de trabajo 417 Trabajador en un sitio de trabajo fijo 420 Trabajador que interactúa con equipos 421 Trabajador que interactúan con otros trabajadores 422 Medición del trabajo y estándares 423 Técnicas de medición del trabajo 423 Planes de remuneración básica 434 Planes de incentivos individuales y para grupos pequeños 435 Planes para toda la organización 435 Remuneración según el desempeño 436 Conclusión 438 Revisión de fórmulas 439 Problemas resueltos 439 Revisión y preguntas para discusión 440 Problemas 441 Caso: Trabajo en equipo en Volvo 443 Bibliografía recomendada 444 Suplemento 11. Curvas de Aprendizaje 445 Aplicación de las curvas de aprendizaje 446 Representación de las curvas de aprendizaje 447 Análisis logarítmico 448 Tablas de las curvas de aprendizaje 449 Cálculo del porcentaje de aprendizaje 453 ¿Qué tanto dura el aprendizaje? 453 Pautas generales para el aprendizaje 453 Aprendizaje individual 454 Aprendizaje organizacional 455 Las curvas de aprendizaje aplicadas a la mortalidad en el trasplante de 455 corazón Revisión de la fórmula 458 Problemas resuelto 458 Revisión y preguntas para discusión 458 Problemas 458 Bibliografía recomendada 461 Sección Cuatro. Manejo de la Cadena de Suministros 463 12. Manejo de la Cadena de suministros 464 Manejo de la cadena de suministros 466 Hacer o comprar 467 Outsourcing 468 Densidad del valor (valor por unidad de peso) 471 Compras 473 Organización de las compras 473 La firma como proveedor 474 Relaciones entre las sociedades: comprador – proveedor 476 Selección de proveedores mediante el proceso de jerarquía analítica 476 Las compras justo a tiempo (JIT) 479 Múltiples proveedores versus pocos proveedores 480 Outsourcing global 482 Compras en el mercado internacional 482 Distribución internacional 484 Flujos de información electrónica 486 Respuesta rápida (QR) 487 Respuesta eficiente al consumidor (ECR) 487 Sistema de información de Wal – Mart 488 Conclusión 488 Revisión y preguntas para discusión 489 Problemas 489 Caso: Thomas Manufactiring Company 491 Caso: Ohio Tool Company (Selección de vendedores) 492 Bibliografía recomendada 493 13. Proyección 494 Administración de la demanda 497 Tipos de proyección 497 Componentes de la demanda 498 Técnicas cualitativas en la proyección 501 Proyección fundamental 501 Investigación de mercado 501 Consenso de grupo 501 Analogía histórica 502 Método Delfi 502 Análisis de las series de tiempo 503 Promedio de movimiento simple 504 Promedio de movimiento ponderado 506 Ajuste exponencial 507 Errores en la proyección 511 Fuentes de error 511 Medición de error 511 Análisis de la regresión lineal 515 Descomposición de las series de tiempo 518 Descomposición mediante la regresión de los mínimos cuadrados 522 Proyección de la relación causal 525 Análisis de regresión múltiple 527 Selección del método de proyección 527 Desarrollo de un sistema de proyección enfocada 531 Programas de computador 532 Conclusión 532 Revisión de fórmulas 533 Problemas resueltos 536 Revisión y preguntas para discusión 540 Problemas 540 Bibliografía recomendada 547 14. Planeación Total 548 Visión general de las actividades de planeación de las operaciones 550 Planeación jerárquica de la producción 552 Planeación total de la producción 553 Entorno de la planeación de la producción 554 Costos pertinentes 556 Técnicas de la planeación toral 557 Un ejemplo empírico: la CA&J company 557 La planeación total aplicada a los servicios; Tucson Parks y el departamento de recreación 562 Programación nivelada 566 Técnicas matemáticas 567 Conclusión 569 Problema resuelto 570 Revisión y preguntas para discusión 572 Problemas 572 Caso: La firma de corretaje XYZ 575 Bibliografía recomendada 576 15. Sistemas de Inventario para la Demanda Independiente 578 Definición de inventario 580 Objetivos del inventario 581 Costos del inventario 582 Demanda independiente versus demanda dependiente 582 Sistemas de inventario 583 Clasificación de los modelos 583 Modelos de cantidad fija de pedido durante el tiempo de producción 588 Establecimiento de los niveles de reserva de seguridad 589 Modelo de periodo de tiempo fijo 598 Modelo de periodo de tiempo fijo con un nivel de servicio específico 598 Modelos para propósito especiales 600 Sistemas y temas varios 605 Tres sistemas de inventario sencillos 605 Planeación del inventario ABC 606 Exactitud del inventario y del conteo cíclico 608 Control del inventario en el sector de servicios 610 Conclusión 612 Revisión de fórmulas 613 Problemas resueltos 615 Revisión y preguntas para discusión 616 Problemas 616 Bibliografía recomendada 623 16. Sistemas de Inventario para la Demanda Dependiente. Sistemas de Tipo MRP 624 Dónde puede utilizarse la MRP 627 Un ejemplo sencillo de MRP 628 Programa maestro de producción 629 Guías de tiempo 630 Sistemas de planeación de requerimientos de materiales (MRP) 631 Propósitos de la MRP 631 Ventajas de MRP 632 Desventajas de la MRP 633 Estructura del sistema de planeación de los requerimientos de materiales 634 Demanda de productos 635 Archivo de la lista del inventario 636 Programa de computador para la MRP 638 Informes de los resultados 638 Sistema de cambio 639 Un ejemplo de la utilización de la MRP 639 Proyección de la demanda 640 Desarrollo de un programa maestro de producción 640 Archivo de la lista de materiales (estructura de producción) 641 Archivo de registros del inventario (Artículo maestro) 641 Funcionamiento del programa MRP 642 Mejoras en el sistema de MRP 644 Cálculo de la carga del centro de trabajo 645 MRP de ciclo cerrado 646 MRP II (Manufacturing Resource Planning) (Planeación de recursos de manufactura) 647 Encaje del JIT en la MRP 648 Determinación del tamaño de los lotes en los sistemas MRP 649 Lote por lote 651 Cantidad económica del pedido 651 Costo total mínimo 653 Costo unitario mínimo 653 Selección del mejor tamaño del lote 654 Sistemas de tipo MRP avanzados 655 El SAP R/3 AG 655 Conclusión 657 Problemas resueltos 659 Revisión y preguntas para discusión 660 Problemas 661 Caso: La compañía Nichols 665 Bibliografía recomendada 668 Suplemento 16. SAP R/3 669 Historia del R/3 671 El R/3 antes de 1994 671 El R/3 en 1995 672 El R/3 en 1996 673 El R/3 en 1997 673 El R/3 después de 1997 673 Detalles de los componentes funcionales 673 Contabilidad financiera 674 Recursos humanos (HR) 674 Manufactura y logística 675 Ventas y distribución 675 Implementación del SAP R/3 676 Revisión y preguntas para discusión 677 Bibliografía recomendada 677 17. Programación de las Operaciones 678 Naturaleza e importancia de los centros de trabajo 680 Programación típica y funciones del control 682 Objetivos de la programación del centro de trabajo 683 Secuenciamiento de las tareas 683 Programación de n tareas en una máquina 684 Comparación e las normas prioritarias 687 Programación de n tareas en dos máquinas 687 Programación de un número determinado de tareas en el mismo número de máquinas 689 Programación de n tareas en m máquinas 691 Control del área del taller 692 Gráficas de Gantt 692 Herramientas de control del área del taller 693 Control de insumo/producto 693 Integridad de los datos 695 Ejemplo de un sistema de control en el área del taller 696 Principios de la programación de los centros de trabajo 697 Mejoramiento del desempeño del taller 698 Programación del personal en el sector de los servicios 698 Programación de los días de asueto consecutivos 699 Programación de las horas de trabajo diarias 701 Programación del trabajo por horas 701 Conclusión 703 Problemas resueltos 703 Revisión y preguntas para discusión 704 Problemas 704 Caso: ¿Mantener a los pacientes esperado? No en mi consultorio 708 Caso: McMall Diesel Motor Works (Necesidad de un sistema completo de control de la producción) 710 Bibliografía recomendada 712 Suplemento 17. Simulación 713 Definición de simulación 714 Metodología de la simulación 715 Construcción de un modelo de simulación 716 Especificación de los valores de variables y parámetros 719 Evaluación de los resultados 719 Validación 720 Propuesta de nuevo experimento computarización 721 Simulación de las filas de espera 721 Ejemplo: Una línea de ensamble de dos etapas 721 Simulación mediante hoja electrónica 725 Programas y lenguajes de simulación 727 Aspectos aconsejables del software de simulación 729 Ventajas y desventajas de la simulación 729 Conclusión 730 Problemas resueltos 731 Revisión y preguntas para discusión 732 Problemas 733 Bibliografía recomendada 740 Sección Cinco. Revisión del Sistema 741 18. Consultoría de Operaciones 742 ¿Qué es la consultoría de operaciones? 744 Naturaleza de la industria de consultoría gerencial 744 Economía de las firmas de consultoría 747 Cuándo es necesaria la consultoría de operaciones 748 ¿Cuándo se necesitan los consultores de operaciones? 749 El proceso de consultoría de operaciones 750 Juego de herramientas para la consultoría de operaciones 752 Herramientas para la definición del problema 752 Recopilación de datos 754 Análisis de datos y desarrollo de las soluciones 756 Impacto del costo y análisis de los resueltos 758 Implementación 759 Conclusión: Ejemplo de un proyecto de consultoría. “creación de una ventaja en el servicio en un proveedor de servicios de telefonía celular” 759 Revisión y preguntas para discusión 767 Problemas 767 Bibliografía recomendada 767 19. Reingeniería de los Procesos Empresariales 768 Naturaleza de la reingeniería de los procesos empresariales (BPR) 770 Principios de la reingeniería 770 El proceso de la reingeniería 773 Exponer un caso para tomar medidas 774 Identificar el proceso 775 Compresión del proceso actual 776 Creación de un nuevo diseño del proceso 776 Implementación del proceso de reingeniería 777 Técnicas y herramientas de rediseño de los procesos 777 Reingeniería y gerencia de calidad total 780 Integración de la reingeniería y del mejoramiento del proceso 782 Conclusión 782 Revisión y preguntas para discusión 783 Caso: Un club de autos en California aplica reingeniería en el servicio al cliente 783 Caso: Deborah Phelps de Showtime 785 Bibliografía recomendada 787 20. Manufactura Sincrónica y Teoría de las Restricciones 788 El fenómeno del palo de hockey 792 Objetivos de la compañía 793 Medición del desempeño 793 Mediciones financieras 794 Mediciones operativas 794 Productividad 795 Capacidad desbalanceada 795 Eventos dependientes y fluctuaciones estadísticas 796 Cuellos de botella y recursos de capacidad limitada 798 Bloques de construcción básicas para la manufactura 799 Métodos de control 800 Componentes de tiempo 801 Hallazgo del cuello de botella 801 Ahorro de tiempo 802 Evite cambiar un no embotellamiento por un cuello de botella 803 Tambor, amortiguador, cuerda 804 Importancia de la calidad 806 Tamaño de los lotes 807 Cómo tratar el inventario 809 Comparación de la manufactura sincrónica con la MRP y el JIT 810 Clasificación VAT de las empresas 811 Planta “V” 812 Planta “A” 813 Planta “T” 814 Relación con las demás áreas funcionales 816 Influencia de la contabilidad 816 Mercado y producción 817 Conclusión 823 Problemas resueltos 826 Revisión y preguntas para discusión 827 Problemas 828 Bibliografía recomendada 832 Apéndice 833 Índice analítico 871 Índice de nombres 881
520			_aEsta obra incluye los temas más actualizados e importantes de la administración de operaciones y producción, tanto a nivel de manufactura como de servicios. Asimismo presenta las herramientas y técnicas básicas de esta actividad. EN forma clara y concisa, Administración de producción y operaciones, octava edición presenta la innovación que ha tenido la administración de operaciones (Operations Management, OM) en los últimos años, y la importancia que ésta tiene hoy en el mundo empresarial.
653			_aAdministración _aProducción y Operación
866			_a3
942			_cBK _08