Mikell P. Groover <br/><br/>
Fundamentos De Manufactura Moderna 

 - 3 Edición 
 - Mexico  McGraw Hill  2007 
 - 1022 p. 
<br/><br/> El objetivo del autor es tratar a la manufactura con un enfoque que es más<br/>moderno<br/> y<br/>cuantitativo<br/> que el de los libros de manufactura de otros autores. La afirmación de que es“moderno” se basa en que 1) cubre en forma más balanceada los materiales básicos de laingeniería (metales, cerámicas, polímeros y materiales compuestos); 2) incluye procesos demanufactura desarrollados recientemente, además de los tradicionales que se han emplea-do y perfeccionado durante muchos años, y 3) su cobertura más completa de tecnologías demanufactura electrónica. Los libros de texto de otros autores tienden a hacer énfasis en losmetales y su procesamiento, sin tomar mucho en cuenta los demás materiales de uso enla ingeniería cuyas aplicaciones y métodos de aprovechamiento han crecido en forma sig-nificativa en las últimas décadas. Por ejemplo, el volumen de polímeros que se comercianen el mundo de hoy, excede el de los metales procesados. Asimismo, otros libros cubrenmínimamente la manufactura electrónica y sin embargo, la importancia comercial de losproductos electrónicos y sus industrias asociadas se ha incrementado de manera sustancialdurante las décadas más recientes.La afirmación de que el libro es más “cuantitativo” que otros libros de texto de ma-nufactura se basa en su énfasis en la ciencia de la manufactura y el gran uso que hacede ecuaciones y problemas cuantitativos (al final de cada capítulo). En el caso de ciertosprocesos, fue el primer libro de procesos de manufactura que les dio un tratamiento cuan-titativo de ingeniería. 
<br/><br/><br/><br/> <br/>x<br/> Contenido<br/>11.6 Los metales para fundición 24011.7 Consideraciones sobre el diseño del producto 242<br/>12 TRABAJO DEL VIDRIO 247<br/>12.1 Preparación y fundición de las materias primas 24712.2 Los procesos de conformación en el trabajo delvidrio 24812.3 Tratamiento térmico y acabado 25412.4 Consideraciones sobre el diseño del producto 255<br/>13 PROCESOS DE CONFORMADO PARAPLÁSTICOS 257<br/>13.1 Propiedades de los polímeros fundidos 25913.2 Extrusión 26113.3 Producción de hojas y película 27113.4 Producción de fibras y filamentos (hilado ohilandería) 27313.5 Procesos de recubrimiento 27513.6 Moldeo por inyección 27513.7 Moldeo por compresión y transferencia 28613.8 Moldeo por soplado y moldeo rotacional 28813.9 Termoformado 29313.10 Fundición 29713.11 Procesamiento y formado de espumade polímero 29813.12 Consideraciones sobre el diseño del producto 300<br/>14 TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO DELCAUCHO (HULE) 307<br/>14.1 Procesamiento y formado del caucho 30714.2 Manufactura de llantas y otros productos de caucho 31314.3 Consideraciones sobre el diseño del producto 316<br/>15 PROCESOS DE FORMADO PARA MATERIALESCOMPUESTOS CON MATRIZ POLIMÉRICA 319<br/>15.1 Materias primas para materiales compuestos con matrizpolimérica (PMC) 32115.2 Procesos con molde abierto 32415.3 Procesos con molde cerrado 32715.4 Bobinado de filamentos 33015.5 Procesos de pultrusión 33215.6 Otros procesos de formado para PMC 333<br/>Parte<br/> <br/>IV<br/> <br/>Procesamiento de partículas para metales y cerámicos 337<br/>16 METALURGIA DE POLVOS 337<br/>16.1 Características de los polvos en ingeniería 34016.2 Producción de polvos metálicos 34316.3 Prensado convencional y sinterizado 34516.4 Alternativas de prensado y técnicas desinterizado 35116.5 Materiales y productos para metalurgia de polvos 35416.6 Consideraciones de diseño en metalurgia de polvos 355<br/>17 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS YCERMETS 362<br/>17.1 Procesamiento de cerámicas tradicionales 36317.2 Procesamiento de cerámicas nuevas 37017.3 Procesamiento de cermets 37317.4 Consideraciones para el diseño de productos 375<br/>Parte V Formado de metal y trabajo de láminasmetálicas 378<br/>18 FUNDAMENTOS DEL FORMADO DEMETALES 378<br/>18.1 Panorama del formado de metales 37818.2 Comportamiento del material en el formado demetales 38118.3 Temperatura en el formado de metales 38218.4 Sensibilidad a la velocidad de deformación 38418.5 Fricción y lubricación en el formado de metales 386<br/>19 PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICAEN EL TRABAJO DE METALES 390<br/>19.1 Laminado 39119.2 Otros procesos de deformación relacionados con ellaminado 39819.3 Forjado 40019.4 Otros procesos de deformación relacionados con elforjado 41219.5 Extrusión 41619.6 Estirado de alambres y barras 427<br/>20 TRABAJADO METÁLICO DE LÁMINAS 440<br/>20.1 Operaciones de corte 44120.2 Operaciones de doblado 44820.3 Embutido 45220.4 Otras operaciones de formado de láminas metálicas 45920.5 Troqueles y prensas para procesos con láminasmetálicas 46220.6 Operaciones con láminas metálicas no realizadas enprensas 46920.7 Doblado de material tubular 474<br/>Parte VI Procesos de remoción de material 481<br/>21 TEORÍA DE MAQUINADO DE METALES 481<br/>21.1 Panorama general de la tecnología delmaquinado 48321.2 Teoría de la formación de viruta en el maquinado demetales 48621.3 Relaciones de fuerza y la ecuación de Merchant 49021.4 Relaciones entre potencia y energía en elmaquinado 49521.5 Temperatura de corte 498<br/> <br/> Contenido<br/>xi<br/>22 OPERACIONES DE MAQUINADO Y MÁQUINASHERRAMIENTA 505<br/>22.1 Torneado y operaciones afines 50822.2 Taladrado y operaciones afines 51822.3 Fresado 52222.4 Centros de maquinado y centros de torneado 52922.5 Otras operaciones de maquinado 53122.6 Maquinado de alta velocidad 536<br/>23 TECNOLOGÍA DE LAS HERRAMIENTAS DECORTE 542<br/>23.1 Vida de las herramientas 54323.2 Materiales para herramientas 54923.3 Configuración geométrica de las herramientas 55823.4 Fluidos para corte 566<br/>24 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS YPARA EL DISEÑO DEL PRODUCTO ENMAQUINADO 574<br/>24.1 Maquinabilidad 57424.2 Tolerancias y acabado superficial 57724.3 Selección de las condiciones de corte 58124.4 Consideraciones para el diseño del productoen maquinado 587<br/>25 ESMERILADO Y OTROS PROCESOSABRASIVOS 594<br/>25.1 Esmerilado 59525.2 Procesos abrasivos relacionados 612<br/>26 PROCESO DE MAQUINADO NO TRADICIONALY DE CORTE TÉRMICO 618<br/>26.1 Procesos de energía mecánica 61926.2 Procesos de maquinado electroquímico 62326.3 Procesos de energía térmica 62726.4 Maquinado químico 63526.5 Consideraciones para la aplicación 641<br/>Parte VII Operaciones para la mejora de propiedadesy el procesamiento superficial 647<br/>27 TRATAMIENTO TÉRMICO DE METALES 647<br/>27.1 Recocido 64827.2 Formación de martensita en el acero 64827.3 Endurecimiento por precipitación 65227.4 Endurecimiento superficial 65427.5 Métodos e instalaciones para el tratamiento térmico 655<br/>28 LIMPIEZA Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 660<br/>28.1 Limpieza química 66028.2 Limpieza mecánica y preparaciónsuperficial 66328.3 Difusión e implantación iónica 665<br/>29 PROCESOS DE RECUBRIMIENTO YDEPOSICIÓN 669<br/>29.1 Chapeado y procesos relacionados 67029.2 Recubrimientos por conversión 67429.3 Deposición física de vapor 67529.4 Deposición química de vapor 67829.5 Recubrimientos orgánicos 68129.6 Esmaltado en porcelana y otros recubrimientoscerámicos 68329.7 Procesos de recubrimiento térmicos y mecánicos 684<br/>Parte VIII Procesos de unión y ensamble 689<br/>30 FUNDAMENTOS DE SOLDADURA 689<br/>30.1 Perspectiva de la tecnología de la soldadura 69130.2 Unión soldada 69330.3 Física de la soldadura 69630.4 Características de una junta soldadapor fusión 699<br/>31 PROCESOS DE SOLDADURA 705<br/>31.1 Soldadura con arco 70631.2 Soldadura por resistencia 71631.3 Soldadura con oxígeno y gas combustible 72331.4 Otros procesos de soldadura por fusión 72631.5 Soldadura de estado sólido 72931.6 Calidad de la soldadura 73431.7 Soldabilidad 739<br/>32 SOLDADURA DURA, SOLDADURA SUAVE YPEGADO ADHESIVO 745<br/>32.1 Soldadura dura 74632.2 Soldadura suave 75132.3 Pegado adhesivo 755<br/>33 ENSAMBLE MECÁNICO 763<br/>33.1 Sujetadores roscados 76433.2 Remaches y ojillos 77033.3 Métodos de ensamble basados en ajustespor interferencia 77233.4 Otros métodos de sujeción mecánica 77533.5 Insertos en moldeado y sujetadoresintegrales 77633.6 Diseño para ensambles 778<br/>Parte IX Procesamiento especial ytecnologías de ensamble 784<br/>34 CREACIÓN RÁPIDA DE PROTOTIPOS 784<br/>34.1 Fundamentos de la creación rápida de prototipos 78534.2 Tecnologías para la creación rápida de prototipos 78634.3 Aspectos de aplicación en la creación rápidade prototipos 794<br/><br/> <br/>xii<br/> Contenido<br/>35 PROCESAMIENTO DE CIRCUITOSINTEGRADOS 798<br/>35.1 Panorama del procesamiento de CI 79935.2 Procesamiento del silicio 80335.3 Litografía 80735.4 Procesos de formación de capas en la fabricacióndeCI 81135.5 Integración de los pasos de fabricación 81835.6 Encapsulado de CI 82035.7 Rendimientos en el procesamiento de CI 825<br/>36 ENSAMBLE Y ENCAPSULADO DE DISPOSITIVOSELECTRÓNICOS 830<br/>36.1 Encapsulado de dispositivos electrónicos 83036.2 Tableros de circuitos impresos 83236.3 Ensamble de tableros de circuitos impresos 84136.4 Tecnología de montaje superficial 84536.5 Tecnología de conectores eléctricos 850<br/>37 TECNOLOGÍAS DE MICROFABRICACIÓN 855<br/>37.1 Productos de microsistemas 85537.2 Procesos de microfabricación 861<br/>38 TECNOLOGÍAS DE NANOFABRICACIÓN 870<br/>38.1 Introducción a la nanotecnología 87238.2 Procesos de nanofabricación 87738.3 La national nanotechnology initiative 884<br/>Parte X Sistemas de manufactura 887<br/>39 CONTROL NUMÉRICO Y ROBÓTICAINDUSTRIAL 887<br/>39.1 Control numérico 88839.2 Robótica industrial 900<br/>40 TECNOLOGÍA DE GRUPOS Y SISTEMASFLEXIBLES DE MANUFACTURA 910<br/>40.1 Tecnología de grupos 91040.2 Sistemas flexibles de manufactura 915<br/>41 LÍNEAS DE PRODUCCIÓN 922<br/>41.1 Fundamentos de las líneas de producción 92241.2 Líneas de ensamble manual 92641.3 Líneas de producción automatizadas 930<br/>Parte XI Sistemas de apoyo a la manufactura 937<br/>42 INGENIERÍA DE MANUFACTURA 937<br/>42.1 Planeación de procesos 93842.2 Solución de problemas y mejora continua 94642.3 Ingeniería concurrente y diseño para lamanufacturabilidad 946<br/>43 PLANEACIÓN Y CONTROL DELA PRODUCCIÓN 953<br/>43.1 Planeación agregada y el programa maestrode producción 95543.2 Control de inventarios 95643.3 Planeación de requerimientos de materialesy de capacidad 96043.4 Producción justo a tiempo y ajustada 96443.5 Control de piso del taller 967<br/>44 CONTROL DE CALIDAD 972<br/>44.1 ¿Que es la calidad? 97244.2 Capacidad del proceso 97344.3 Tolerancia estadística 97444.4 Métodos de Taguchi 97744.5 Control estadístico de procesos 980<br/>45 MEDICIÓN E INSPECCIÓN 989<br/>45.1 Metrología 99045.2 Principios de inspección 99345.3 Instrumentos de medición y calibradoresconvencionales 99545.4 Mediciones de superficies 100245.5 Tecnologías avanzadas de medicióne inspección 1004<br/>ÍNDICE 1015<br/> 
<br/><br/> Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas<br/> está diseñadopara un primer curso, o una serie de dos, de la materia de manufactura en los primeros añosde los planes de estudio de las carreras de ingeniería mecánica, industrial y de manufactura.Dada su cobertura a los materiales de la ingeniería, también es apropiado para los cursosde ciencia e ingeniería de materiales que hacen énfasis en el procesamiento de materiales.Por último, es apropiado para programas de tecnología relacionados con las especialidadesmencionadas de la ingeniería. La mayor parte del contenido del libro se relaciona con losprocesos de manufactura (alrededor de 65% del texto), pero también da cobertura signifi-cativa a los materiales y sistemas de producción de la ingeniería. Los materiales, procesosy sistemas son los fundamentos básicos con los que se estructura la manufactura moderna,y en el libro se estudian esos tres grandes temas 
<br/><br/><label>ISBN: </label>978-970-10-6240-1 
<br/><br/><label>Subjects--Index Terms: </label>Fundamentos de manufactura  Propiedades físicas de los materiales  Procesos de soldadura 
<br/><br/><label>Dewey Class. No.: </label>658.78  / g893f