Capitulo 1. Planificación y Control de la Fabricación 1
La Definición del Sistema MPC 2
Tareas básicas de un sistema MPC 2
Costos y beneficios del sistema MPC 3
Una Estructura del Sistema MPC 4
Actividades del sistema MPC 4
El sistema y la estructura 4
Ajuste del sistema MPC a las necesidades de la empresa 7
Un esquema de clasificación MPC 8
Evolución del Sistema MPC 9
El cambiante mundo competitivo 10
La reacción a los cambios 11
Resumen del Capitulo 11
Capitulo 2. Planificación de Requerimientos de Materiales 14
La planificación de requerimientos de materiales en planificación y
control de la fabricación
15
MRP y MRP II 17
Procesamiento de registros 18
El registro básico MRP 18
Enlace de los registros MRP 27
Aspectos Técnicos 30
Frecuencia de procesamiento 30
Sistemas continuos 32
Dimensión del lote 32
Inventario de seguridad y tiempo de seguridad 33
Codificación de bajo nivel 34
Señalamiento 35
Ordenes planificadas en firme 35
Repuestos 36
Horizonte de planificación 36
Recepciones programadas frente a liberaciones de órdenes planificadas 37
Utilización del Sistema MRP 37
El planificador MRP 38
Códigos de excepción 40
Replanificación de abajo hacia arriba 41
Una salida del sistema MRP 42
Dinámica del Sistema 43
Transacciones durante un periodo 43
Reprogramación 45
Procesamiento de transacciones complejas 46
Procedimientos inadecuados 47
La Base de Datos MRP 49
El archivo maestro de artículo 49
El archivo subordinado del maestro de artículo 49
El archivo de lista de material 50
El archivo de localización 50
Archivo de localización 50
Archivo de calendario 50
Archivos de órdenes abiertas 50
Otros archivos 51
Ejemplos de Sistema MRP 51
Ethan Allen Furniture Company – Una aplicación manual 51
Jet Spray – Un ejemplo integrado a la línea 52
Resumen del Capítulo 53
Capitulo 3. Justo a Tiempo
El JIT en Planificación y Control de la Fabricación 69
Principales elementos del justo a tiempo 70
Impacto del JIT en la planificación y control de la fabricación 72
La fábrica oculta 73
Los bloques de construcción del JIT en el sistema MPC 75
Un Ejemplo de JIT 77
Nivelación de la producción 77
Introducción al sistema de arrastre 82
Diseño del producto 85
Diseño del proceso 86
Implicaciones en la lista de materiales 87
Aplicaciones del JIT 90
Kankan de tarjeta única 90
Toyota 90
Hewlett – Packard 97
JIT no Repetitivo 99
Una visión de fabricación con extensión a servicios 100
Sistemas flexibles 101
Sistema simplificados y ejecución de rutina 102
El JIT en Compras 103
Las bases 103
Lecciones 106
Software de JIT 106
Software HP JIT 107
JIT con software MRP 109
Implicaciones de Dirección 109
Implicaciones en el sistema de información 110
Planificación y control de la fabricación 110
Registro 111
Pros y contras 112
Resumen del Capítulo 113
Capitulo 4. Planificación de Capacidad 122
El Papel de la Planificación de Capacidad en los Sistemas MPC 123
La jerarquía de las decisiones de planificación de capacidad 123
Enlace con otros módulos de sistema MPC 125
Técnicas de Planificación y Control de Capacidad 126
Planificación de capacidad usando recursos globales (CPOF) 127
Lista de capacidad 130
Perfiles de recurso 132
Planificación de requerimientos de capacidad (CRP) 134
Control de entrada/salida 140
La “bañera” de capacidad 142
Administración y Planificación de Capacidad 143
Planificación de capacidad en el sistema MPC 143
Selección de la medida de capacidad 145
Selección de una técnica específica 146
Utilización del plan de capacidad 148
Necesidades de la Base de Datos 148
Consideraciones en el diseño de las base de datos 149
Ejemplos de Aplicaciones 150
La planificación de capacidad en Black & Decker 150
Planificación de capacidad en Twin Disc 154
Planificación de capacidad en Applicon 154
Resumen del Capitulo 157
Capítulo 5. Control de la Actividad de Producción 172
Una Estructura para el Control de la Actividad de Producción 172
Enlaces con el sistema MPC 172
Los enlaces entre el MRP y PAC 174
Impacto del justo a tiempo en el PAC 174
El entorno de la empresa 175
Técnicas de Control de la Actividad de Producción 176
Conceptos básicos del control del taller 176
Diagramas de Gantt 178
Reglas de secuencia prioritaria 179
Carga finita 181
Programación y seguimiento del proveedor 185
Administración del tiempo de preparación 186
Ejemplos de Control de la Actividad de Producción 187
Control de taller en Twin Disc con la técnica de la relación crítica 188
El sistema CAPOSS de Swissair 193
Programación del proveedor en Steelcase 195
Aspectos prácticos de aprovisionamiento PAC con la fabricación de
“clase mundial”
196
La Base de Datos del Control de la Actividad de Producción 199
Recogida de datos y retroalimentación 199
Resumen del capitulo 201
Capitulo 6. El Programa Maestro de Producción 214
La Actividad de Programación Maestra de la Producción 215
El programa de construcción anticipada 215
Enlace con otras actividades de la empresa 216
Técnicas de Programación Maestra de la Producción 219
El registro en fase de tiempo 220
Rotación a través del tiempo 222
Compromiso de orden 224
Consumo de pronóstico 227
Estructura de la Lista de Materiales para el MPS 230
Definiciones clave 230
La lista de materiales modular 231
La lista de materiales para planifica 233
El Programa de Ensamble Final 236
Relación con el MPS 236
El FAS de Hill – Rom 237
El Programados de MPS 241
El MPS como un conjunto de órdenes planificadas en firma 241
El puesto de trabajo 242
Ejemplos 244
El programa maestro de producción de Ethan Allen 245
El programa maestro de producción de JET Spray 247
Estabilidad del programa Maestro de Producción 249
Tratamiento de órdenes planificadas en firme en Black & Decker 251
Estabilidad en Ethan Allen 254
Congelamiento y barreras de tiempo 256
Administración del MPS 256
El MPS sobresaturado 257
Medidas MPS 257
Seguimiento del MPS en Ethan Allen 258
Resumen del Capitulo 261
Capitulo 7. Planificación de la Producción 281
La Planificación de la Producción en la Empresa 282
Planificación de la producción t gerencia 282
La planificación de la producción y los sistemas MPC 284
Resultados 286
El Proceso Planificación – Producción 287
Producción rutinaria y plan de acción 288
Las negociaciones básicas 290
Evaluación de alternativas 294
Las Nuevas Obligaciones Gerenciales 298
El papel de la alta gerencia 298
Papeles funcionales 299
Integración con planificación estratégica 301
Control del plan de producción 301
Operación de los Sistemas de Planificación – Producción 303
Planificación de la producción en Compugraphic 303
El proceso de planificación integrada de Mohawk 307
La utilización de la lista de materiales para planificación en Hill – Rom 313
Resumen del Capítulo 315
Capitulo 8. Administración de la Demanda 324
Administración de la Demanda en los Sistemas de Planificación y
Control de la Fabricación
325
Administración de la demanda y planificación de la producción 326
Administración de la demanda y programa maestro de la producción 327
Flujo de producto hacia el exterior 329
Recogida de datos 330
Gestión de los pedidos diarios de los clientes 330
Técnicas de Administración de la Demanda 331
Pronósticos agregados y desagregados 331
Administración de la demanda en la fabricación contra inventario 336
Administración de la demanda en el ensamble sobre pedido 339
Administración de la demanda en fabricación sobre pedido 342
Administración de la Demanda 343
Organización para la administración de la demanda 344
Administración de los niveles de servicio 345
Utilización del sistema 345
Ejemplos de Empresas 348
Abbott Laboratories, Inc: Pronóstico 348
Tennant Company: Compromiso de pedido y administración de la
flexibilidad
351
Productos de fabricación sobre pedido en Eliott Company, división de
Carrier Corporation
355
Resumen del Capítulo 355
Capitulo 9. Sistemas MPC Integrados 367
Opciones del Diseño del Sistema MPC 368
Opciones de programa maestro de la producción 368
Opciones para la planificación detallada de materiales 370
Opciones para los sistemas de taller 372
Selección de Opciones 374
Requerimientos del mercado 374
La tarea de fabricación 376
El diseño del proceso de fabricación 376
El diseño del sistema MPC 377
Casos Prácticos del Elección de Opciones 383
Moog, Inc., División de Productos Espaciales 384
Kawasaki, U. S. A. 384
Applicon 386
La guía es el mercado 388
Integración de MRP y JIT 391
La necesidad de integrar 391
Cambios físicos que facilitan la integración 392
Algunas técnicas para la integración de la MRP y el JIT 392
Estrategias para la combinación entre MRP y JIT 393
Resumen del Capitulo 393
Capitulo 10. Puesta en Marcha de los Sistemas MPC 402
Iniciación del Proyecto 403
El criterio de resultados 403
El entorno de la empresa 406
Justificación 407
Un punto de vista de la evolución 412
Prerrequisitos Esenciales 413
Ajuste entre la tarea de fabricación y el diseño del sistema 414
Integridad de la base de datos MPC 415
Disciplina para utilizar el sistema formal 418
Aspectos de la Organización 419
El compromiso de la alta gerencia 419
Reducción del desperdicio o la “holgura” 420
Diseño del trabajo 420
El Equipo del Proyecto de Puesta en Marcha 422
La estructura del equipo del proyecto 422
El equipo del proyecto primario 422
Formación del equipo 424
Educación 426
Niveles y necesidades de educación 427
Un programa de educación 429
Resolución de problemas 430
Enfrentamiento al cambio 431
Administración del Proyecto 433
Definición del alcance 433
Dónde comenzar 433
Planificación del proyecto 434
Control del proyecto 434
Cuándo detenerse 436
Autorías 437
Verificación cruzada de la base de datos 438
Reconciliación de los errores en la base de datos 438
En enfoque justo a tiempo (JIT) en la exactitud de los datos 439
Una lista de verificación detallada para un sistema basado en MRP 441
El proceso de auditoria 442
Mejora continua 444
Resumen del Capitulo 444
Capitulo 11. Conceptos Avanzados en Planificación de
Requerimientos de Materiales
453
Determinación de las Cantidades de Orden de Fabricación 454
Cantidades económicas de orden (EOQ) 455
Cantidades de orden periódica (POQ) 457
Balance periodo – pieza (PPB) 457
Momento de orden de McLaren (MOM) 459
Algoritmo de Wagner – Whitin 460
Experimentos de simulación 461
Determinación de las Cantidades de Orden de Compra 463
El problema de descuento en compras 463
Características de anticipación 467
Comparaciones de rendimiento 468
Conceptos de Amortiguación 470
Categorías de incertidumbre 470
Inventario de seguridad y tiempo de seguridad 471
Comparaciones del rendimiento del inventario de seguridad y el tiempo
de espera
473
Otros mecanismos de amortiguación 475
Nerviosismo 476
Fuentes de nerviosismo en el sistema MRP 476
Reducción del nerviosismo en el sistema MRP 478
Otros Conceptos Avanzados en MRP 479
Convenciones de tiempo 480
Sistemas continuos 480
Ensambles fantasmas 480
Tolerancias de desperdicio 481
Actualización automática 482
Resumen del Capitulo 482
Capitulo 12. Conceptos Avanzados en Justo a Tiempo 495
Una Estructura e Investigación JIT Programación 499
Programación de líneas de ensamble de modelo combinado, con el JIT 499
La estabilidad del programa al implantar el JIT 502
Administración de Proveedores 504
Administración del Taller de Producción 512
Reducción del tiempo de ajuste 512
Determinación de la cantidad óptima de Kanbans 517
Funcionamiento del JIT y Condiciones de Operación 522
Variabilidad de las condiciones de operación 523
Tamaño de lote 524
Comparación de los enfoques de sistema MPC 525
Resumen del Capítulo 530
Capitulo 13. Conceptos Avanzados en Programación 539
Una Estructura de Programación 540
Criterios de rendimiento 540
Estructura del taller 541
Estructura del producto 542
Capacidades del centro de trabajo 543
Investigación Básica sobre Programación 544
Enfoques de programación estática 544
Enfoques de programación dinámica 545
El caso de una máquina 545
El caso de dos máquinas 546
Enfoques de modelo de cola de espera 548
Reglas de secuencia 549
Resultados de la investigación de secuencia 551
Descubrimientos Avanzados en Investigación 553
Procedimientos para establecer las fechas de entrega 553
Fechas de entrega dinámicas 556
Sistemas limitados por a mano de obra 561
Lecciones para la práctica 564
Aspectos Recientes de Programación 656
Programación de sistemas de fabricación de sistemas de fabricación
celular operados por personas
566
Programación de sistemas de fabricación flexibles FMS 570
Resumen del Capitulo 577
Capítulo 14. Conceptos Avanzados en el Programa Maestro de
Producción
591
Programa Maestro de Producción con Dos Niveles 592
Ejemplo de MPS con dos niveles 592
Reserva de pedidos 594
Administración con un MPS con dos niveles 596
El Ejemplo del Montacargas HYSTER 596
La planta Protland 596
El MPS con dos niveles 598
Amortiguamiento (Buffering) 602
Los registros MPS 603
Técnicas Adicionales 603
Convenciones Alternativas de Explosión ATP 604
Consumo por los pedidos reales 606
Planificación de capacidad 608
Métodos para elaborar listas de Materiales de Planificación 609
El enfoque de la lista de materiales en forma matricial 610
Componentes comunes y profundidad de la lista de materiales 612
Sistema de análisis de componentes comunes 613
Ejemplo del fabricante de equipo para manejo de materiales 615
Resumen del capitulo 616
Capitulo 15. Conceptos Avanzados en Planificación de la
Producción
634
Enfoques de Programación Matemática 635
Programación lineal 635
Programación entera combinada 637
Otros Enfoques 639
La regla de decisión lineal 639
El modelo de coeficientes de administración 641
Reglas de decisión por búsqueda 642
Desglose 642
El problema del desglose 643
Planificación jerarquizada de la producción 643
Desglose a través de la programación matemática 645
Ejemplo en una Empresa 649
Owewns – Corning Fiberglass: Planta Anderson, Carolina del Sur 650
Planificación agregada de la producción 650
Desglose del plan de producción 654
Potencial de Aplicaciones 656
Aplicación de las técnicas de modelado 656
Aspectos referentes a los datos 657
El futuro 659
Resumen del capítulo 659
Capitulo 16. Sistemas de Pronósticos a Corto Plazo 671
El Problema de Pronóstico 672
Perspectivas del pronóstico 672
Evaluación del pronóstico 672
Técnicas Básicas de Pronóstico 677
Ejemplo de situación de pronóstico 677
Promedios móviles 679
El modelo básico de alisamiento exponencial 680
Extensiones del Modelo de Alisamiento Exponencial Básico 683
Consideración de la tendencia 684
Consideración de la temporada 687
Consideración de la tendencia y la estacionalidad 688
Otras consideraciones 689
Pronóstico de Enfoque 690
Comparación de Métodos 691
La competencia de los pronósticos 691
Comparación del pronóstico de enfoque
Utilización del Sistema de Pronóstico 694
Incorporación de la información externa 694
La puesta en marcha 695
Seguimiento de filtros de demanda 696
Seguimiento por señal de rastreo 697
Aspectos estratégicos 698
El Pronóstico en la Industria 699
Resumen del Capítulo 702
Capitulo 17. Administración del Inventario en Artículos con
Demanda Independiente
713
Conceptos Básicos 714
Artículos con demanda dependiente frente a artículos con demanda
independiente
714
Funciones del inventario 715
Aspectos Administrativos 717
Decisiones relacionadas con el inventario de rutina 717
Determinación del rendimiento del sistema de inventario 718
Calendario de implantación 719
Costos Relacionados con el Inventario 719
Costos de preparación de pedido 719
Costos por manejar el inventario 720
Costos de agotamiento y de servicio al cliente 721
Costos incrementales el inventario 721
Ejemplo de balance entre los costos 722
Modelo de la Cantidad Económica de Pedido 723
Solución del modelo EOQ 724
Modelo de Descuento por Cantidad 726
Decisiones Respecto al Momento de Curar el Pedido 728
Incertidumbre en las fuentes de demanda y de suministro 729
La introducción del inventario de seguridad 730
Distribuciones continuas 733
Criterio de probabilidad de agotamiento 733
Criterio de servicio al cliente 735
Factor de corrección por periodo de tiempo 737
Distribución del error de pronóstico 737
Interacciones entre Cantidad de Pedido y Punto de Reorden 739
Niveles de servicio y cantidades de pedido 739
Criterio de costo total 742
Procedimiento de búsqueda de rejilla 744
El procedimiento iterativo (Q,R) 745
Administración Multiartículo 746
Análisis ABC con un solo criterio 746
Análisis ABC con criterio múltiple 748
Múltiples Artículos de una sola Fuente 751
Métodos basados en el punto de reorden de un artículo único 753
Métodos basados en puntos de reorden de grupo 756
Un método de nivel de servicio de grupo 757
Experimentos de simulación 758
Resumen del capitulo 759
Capitulo 18. Planificación de Requerimientos de Distribución 769
La DPR en los sistemas de Planificación y Control de la Fabricación 769
La DPR y el mercado 771
La DPR y administración de la demanda 772
La DRP y el programa maestro de producción 774
Técnicas DRP 774
El registro DRP básico 774
Punto de pedido en fase de tiempo (TPOP) 777
Enlace de varios registros de almacén 778
Administración de las variaciones diarias respecto al plan 781
El inventario de seguridad en la DRP 785
Aspectos Administrativos de la DRP 787
Integridad de los datos 788
Apoyo de la organización 789
Resolución de problemas 790
Ejemplo de una Empresa 794
Resumen del Capítulo 800
Capitulo 19. Límites del Sistema MPC 816
El Esquema del Sistema MPC 817
El estándar para los sistemas MPC 818
Más allá del esquema 818
Tecnología de Producción Optimizada (OPT) 819
Conceptos básicos de OPT 819
La OPT y la estructura del sistema MPC 824
Soporte filosófico 826
Teoría de las restricciones 827
Aspectos de la puesta en marcha 828
El concepto de lote repetitivo 829
El Sistema de Control Periódico en Kumera OY 831
El sistema 832
Utilización del sistema 836
Resultados 837
MPC para las Industrias de Proceso (PRISM) 838
Recursos de producción 839
Modelos de producción 841
Procesamiento de transacciones 841
Medida del rendimiento 842
Implicaciones para la práctica de los sistemas MPC 843
Observaciones sobre la evolución del Sistema MPC 844
Resumen del capítulo 845
Índice de Materias 855