Ingeniería Industrial Métodos De Trabajo, Tiempos Y Su Aplicación y a la Mejora Continua la Planificación (Registro nro. 3651)
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| 000 -LEADER | |
|---|---|
| fixed length control field | 13602nam a22001817a 4500 |
| INTERNATIONAL STANDARD BOOK NUMBER | |
| ISBN | 978-607-707-651-3 |
| NÚMERO DE CLASIFICACION DECIMAL DEWEY | |
| Numero de Clasificacion | 670.42 |
| Numero de Item | c955i |
| ENTRADA PRINCIPAL--NOMBRE DE AUTOR | |
| Autor | Jose Agustin Cruelles Ruiz |
| TITULO | |
| Titulo | Ingeniería Industrial Métodos De Trabajo, Tiempos Y Su Aplicación y a la Mejora Continua la Planificación |
| NUMERO DE EDICION | |
| Número de Edicion | 1 Edición |
| PUBLICACION, DISTRIBUCION, ETC. (IMPRESION) | |
| Lugar de Publicacion | Mexico |
| Nombre de la Editorial | Alfaomega |
| Año de Publicación | 2013 |
| DESCRIPCION FISICA | |
| Número de Paginas | 830 p. |
| FORMATO DE NOTAS DE CONTENIDO | |
| Formato de Notas de Contenido | ólogo ……………………………………………………………………………………….XIII Síntesis ………………………………………………………………………………………. XVI 1.Introducción a la productividad industrial ……………………………………..1 1.1. Introducción …………………………….1 1.2. Historia del estudio científico del trabajo ……………………………3 1.3. ¿Por qué la productividad? La productividad no es opcional……………………………9 1.4. El futuro del trabajo científico ……………………………11 1.5. Definiciones ……………………………. 11 1.6. Estructuración y guía del libro ……………………………. 15 PARTE I – Diagnosticar la productividad 2.La teoría de la medición del despilfarro ……………………………………….29 2.1. Introducción y definición …………………………….29 2.2. Despilfarro en el diseño del trabajo …………………………….37 2.3. Despilfarro en la fabricación …………………………….47 2.4. Todos los coeficientes de despilfarro: combinación y criterios de uso …………………………….59 2.5. La identificación del despilfarro y su reducción …………………………….62 2.6. La Teoría de la medición del despilfarro y la comunicación …………………………….63 3.Diagnóstico de la productividad ………………………………………………….69 3.1. Introducción – Diagnóstico de la improductividad …………………………….69 3.2. Informe y puntos del diagnóstico de la improductividad …………………………….70 3.3. Mapas del despilfarro y depósitos de mejora …………………………….81 3.4. Influencia de la productividad en los costes de producción …………………………….95 3.5. La productividad, un problema humano …………………………….100 3.6. Proceso de solución de problemas ……………………………. 101 4.Evolución de la mejora continua y el enfoque de sistemas …………… 117 4.1. Introducción ……………………………. 117 4.2. Etapas y evolución de la mejora continua………………………….. 120 4.3. Conceptos de sistemas y enfoques de sistemas ……………………………. 122 4.4. La toma de decisiones. Eventos que la activan……………………………. 147 PARTE II – Métodos 5.Estudio de métodos ………………………………………………………………….161 5.1. Definición ………………………….. 161 5.2. Procedimiento sistemático del estudio de métodos ………………………….. 162 5.3. Registro de métodos ………………………….. 176 5.4. Procesos ……………………………. 196 5.5. Registro de procesos y procedimientos actuales y propuestos ………………………….. 215 6.Análisis de métodos …………………………………………………………………221 6.1. El concepto de análisis …………………………….222 6.2. Técnica del interrogatorio ……………………………. 222 6.3. Listas de comprobación: preguntas de fondo ……………………………. 224 6.4. Análisis de la operación ………………………….. 235 6.5. Estudio de movimientos ……………………………. 240 6.6. Análisis de micromovimientos ………………………….. 249 7.Diseño del método perfeccionado …………………………………………….267 7.1. Introducción ………………………….. 267 7.2. Creatividad y generación de ideas …………………………….270 7.3. Catálogo de soluciones ………………………….. 283 7.4. Evaluar y presentar correctamente las propuestas de mejora, incluyendo su justificación económica, técnica, social, ecológica, legal y ética ……………………………… 304 7.5. El ciclo de «estudio – análisis – propuesta de mejora» simplificado………………………….. 311 8.Manufactura ágil: cambio rápido de máquina – SMED ………………..317 8.1. Introducción. ¿Qué es el SMED?………………………….. 318 8.2. Conveniencia del SMED ………………………….. 319 8.3. El sistema SMED: Descripción de sus etapas …………………………….. 321 8.4. Técnicas para aplicar el sistema SMED ……………………………. 325 8.5. La correcta elección de la máquina: El mejor cambio es el que no se hace ……………………………. 333 8.6. Casos prácticos …………………………… 334 9.Mejoras de equilibrados en tareas con varios intervinientes …………349 9.1. Introducción – Reducción del tiempo de demora ………………………….. 350 9.2. Mejora de trabajos en cadena ………………………….. 350 9.3. Mejora de tareas simultáneas hombre-hombre ………………………….. 365 9.4. Mejora de tareas simultáneas hombre-máquina ………………………….. 368 10.Criterios para la mejora de procesos ……………………………………….381 10.1. Introducción. El concepto de la mejora de procesos………………………….. 382 10.2. Equilibrado de tareas del proceso …………………………….388 10.3. Reducción del stock en proceso ………………………….. 394 10.4. Reducción del espacio disponible y los desplazamientos ……………………………. 397 10.5. Implantación de medios para automatizar o facilitar el transporte ……………………………. 411 11.La mejora más importante: la Ergonomía ……………………………….. 425 11.1. Introducción …………………………….426 11.2. Objetivos de la ergonomía ………………………….. 427 11.3. Beneficios de la ergonomía ………………………… 428 11.4. Sistemas hombre – máquina – entorno laboral ……………………………. 428 11.5. Análisis y mejora del sistema ergonómico………………………….. 430 11.6. Ergonomía y seguridad………………………….. 443 11.7. Ergonomía y fatiga………………………….. 445 11.8. Imágenes y referencias………………………….. 447 12.Innovación e implantación ………………………………………………………453 12.1. Introducción y definición………………………….. 454 12.2. La implantación y la resistencia al cambio………………………….. 458 13.Estudio y análisis de procesos administrativos ………………………….467 13.1. Introducción………………………….. 467 13.2. Elaboración y representación de un proceso administrativo………………………….. 469 13.3. Mejora de procesos administrativos………………………….. 478 PARTE III – Medición de tiempos 14.Fundamentos de la medición del trabajo ………………………………….489 14.1. Definición y evolución de la medición del trabajo………………………….. 489 14.2. Concepto del tiempo estándar………………………….. 491 14.3. Importancia del tiempo estándar (TE) …………………………..494 14.4. Métodos generales para medir el tiempo estándar (TE)………………………….. 495 14.5. Procedimiento sistemático de medición del trabajo………………………….. 502 15.Prerrequisitos para determinar el tiempo estándar …………………..509 15.1. Analista capacitado, competencias requeridas ……………………………..509 15.2. Operario cualificado, curva de aprendizaje ………………………………511 15.3. Ritmo normal de trabajo, escalas y métodos de valoración ……………………………..512 15.4. Norma de ejecución, especificación de trabajo, procedimiento de operación estándar …………………………….524 15.5. Ambiente físico de trabajo, requisitos y normas aplicables y aspectos organizativos……………………………526 15.6. Materiales para el estudio de tiempos………………………….. 527 16.Estudio de tiempos con cronometraje ………………………………………531 16.1. Introducción: técnicas de cronometraje………………………….. 531 16.2. Etapas del estudio con cronometraje………………………….. 534 16.3. Estudios de tiempos con máquinas………………………….. 579 17.Muestreo del trabajo y estimación estructurada ……………………….593 17.1. Necesidad del muestreo del trabajo …………………………….593 17.2. Algunas palabras sobre el muestreo …………………………..594 17.3. Cómo establecer niveles de confianza …………………………….595 17.4. Cómo determinar el tamaño de la muestra …………………………….598 17.5. Cómo efectuar observaciones aleatorias …………………………….599 17.6. Cómo realizar el estudio …………………………….602 17.7. Muestreo del trabajo de régimen normal …………………………….606 17.8. Técnicas de muestreo por grupos ………………………….. 606 17.9. Cómo utilizar el muestreo del trabajo …………………………….607 17.10. Estimación estructurada …………………………….608 18.Normas de tiempos predeterminadas ………………………………………611 18.1. Definición …………………………….611 18.2. Antecedentes ……………………………..612 18.3. Ventajas de los sistemas NTPD …………………………….613 18.4. Inconvenientes de los NTPD ………………………….. 614 18.5. Diferentes sistemas NTPD ……………………………. 616 18.6. Utilización de sistemas NTPD ……………………………. 618 18.7. Aplicación de sistemas NTPD ……………………………. 627 19.Elaboración de datos estándar y fórmulas de tiempo: el estudio de métodos y tiempos parametrizados ……………………..641 19.1. Introducción y conceptos ……………………………. 641 19.2. Principios para elaborar datos estándar y fórmulas de tiempo ……………………………. 642 19.3. Manejo de elementos variables. El estudio de métodos y tiempos parametrizados …………………………… 653 19.4. Archivo y utilización de datos estándar y fórmulas de tiempo ……………………………. 655 19.5. Presentación de los resultados ……………………………. 656 19.6. Ejemplos de estudios parametrizados ……………………………. 660 PARTE IV – Aplicación de estándares 20.Operaciones: gestión de la producción …………………………………….671 20.1. Introducción y conceptos ………………………….. 671 20.2. Plan agregado de producción (PAP) ……………………………. 673 20.3. Plan maestro de producción (PMP) ……………………………. 686 20.4. MRP (Material Requeriments Planning) ……………………………. 691 20.5. MRP II (Manufacturing Resource Planning) ……………………………. 696 20.6. Gestión de los cuellos de botella ……………………………. 709 21.Control de la productividad y sistemas de incentivos ……………….721 21.1. Introducción y conceptos………………………….. 721 21.2. Conveniencia del control de la productividad………………………….. 728 21.3. Conveniencia de los sistemas de incentivos………………………….. 730 21.4. Control de la productividad………………………….. 731 21.5. Implantación del control de la productividad …………………………….760 21.6. Sistemas de incentivos………………………….. 776 21.7. Características, implantación y mantenimiento de un sistema de incentivos………………………….. 787 Síntesis ………………………………………………………………………….809 Solucionario ………………………………………………………………………………..817 |
| RESUMEN, ETC. | |
| Resumen, etc | Este libro constituye un completo catálogo de soluciones y mejoras a la improductividad, proporciona procedimientos para planificar y mejorar la productividad. Está destinado tanto a estudiantes de ingeniería como a empresas industriales, es una herramienta imprescindible para todas las fábricas ya expone las herramientas necesarias para reducir el tiempo y el plazo de fabricación y el desarrollo de las mismas. El libro se estructura en cuatro grandes partes: 1. -Diagnóstico de la productividad y mejora continua: La teoría de la medición del despilfarro. 2. -Estudio y mejora de métodos y procesos. 3. -Medición de tiempos. 4. -Aplicación de los tiempos: Planeación de operaciones y control de la productividad. El orden que sigue el libro es el camino a la reducción de mejora de la productividad paso a paso. |
| PALABRAS CLAVE | |
| Palabras Claves | Productividad |
| -- | Métodos |
| -- | Tiempos |
| TEXTUAL HOLDINGS--UNIDAD BIBLIOGRAFICA BASICA | |
| Existencias | 9 |
| ADDED ENTRY ELEMENTS (KOHA) | |
| Koha item type | Libros |
| Withdrawn status | Lost status | Permanent Location | Current Location | Date acquired | Cost, normal purchase price | Full call number | Accession Number | Koha item type |
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